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2.灯盘灯又称面板灯，常用在办公的地方、住宅等场所。现有的灯盘灯通常包括底盘、光源板、扩散板、铝框和驱动组件，其中光源板安装在底盘内，扩散板通过铝框压紧固定在底盘上，铝框则通过螺钉固定在底盘上。目前的灯盘灯，其光源板一般会用粘接的方式固定在底盘上，在装配过程中，光源板有可能会出现错位偏移等情况，影响产品质量和光照效果。
3.本实用新型的目的是至少解决现存技术中存在的技术问题之一，提供一种可提升产品质量的具有光源定位结构的灯盘灯。
7.光源板，位于所述容纳槽内并安装在所述底盘上，且所述光源板和/或底盘上另外设置有定位结构，所述定位结构用于对所述光源板进行定位。
8.优选的，所述定位结构包括设置在光源板上的定位凸块或定位凹槽，以及相应设置在所述底盘上的定位凹槽或定位凸块，所述定位凸块插设在定位凹槽内以对光源板进行定位；所述定位凸块和定位凹槽的数量均为两个及以上。
9.优选的，所述定位凹槽为设置在光源板侧壁上的凹口，所述定位凸块设置在底盘上并与所述定位凹槽对齐。
10.优选的，所述定位结构包括设置在底盘上并与所述光源板的形状相适配的安装槽。
11.优选的，所述定位结构包括设置在底盘上并与所述光源板的侧壁抵接的定位挡板。
13.优选的，所述定位挡板的数量为四个，各定位挡板的形状与光源板的边角相适配并同时与光源板的两相邻侧边抵接。
14.优选的，所述底盘上设置有透光的前面板，所述容纳槽和前面板的数量均为两个及以上并一一对应，所述前面板设置在其对应容纳槽的开口处。
15.优选的，所述底盘上设置有电源驱动装置，所述电源驱动装置的电连接线通过快接结构与所述光源板电连接，所述快接结构为卡线端子结构、刺破端子结构和公母对插结构中的一种或多种。
16.优选的，所述底盘上设置有透光的前面板，所述前面板粘接固定在底盘上并封闭所述容纳槽。
17.本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的灯盘灯中由于另外设置有定位结构来对光源板进行定位，能够保证光源板安装位置的准确，避免光源板出现偏移，能够有效提升产品质量，在装配过程中，也无需另外由工人手动或利用夹具对光源板进行定位，有助于提高生产效率，便于自动化生产。
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
33.10-底盘；11-容纳槽；12-容纳空间；13-粘接部；131-打胶槽；132-溢胶槽；14-加强筋；15-吊挂孔；20-光源板；30-前面板；41-定位凹槽；42-定位凸块；43-定位挡板；50-电源驱动装置；51-电连接线-第三夹口；622-尖刺；631-插头；632-插座；70-驱动罩；71-敲落孔。
34.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
35.参照图1至图10，本实用新型的第一种实施例，一种具有光源定位结构的灯盘灯，包括：底盘10、光源板20和透光的前面板30，底盘10上设置有容纳槽11，前面板30设置在底盘10上并与容纳槽11一起围成容纳空间12，光源板20位于容纳空间12内并安装在底盘10上，且光源板20和/或底盘10上另外设置有定位结构，定位结构用于对光源板20进行定位。本实用新型中由于另外设置有定位结构来对光源板20进行定位，能够保证光源板20安装位置的准确，避免光源板20出现偏移，能够有效提高产品质量，在装配过程中，也无需另外由
工人手动或利用夹具对光源板20进行定位，有助于提高生产效率，便于自动化生产。光源板20通常包括底板和设置在底板上的灯珠，在本实施例中，光源板20呈常用的长条状，在其他实施例中，光源板20的形状可以根据需要灵活调整。本实施例中，容纳槽11内设置有两个相互平行的光源板20，在其他实施例中，容纳槽11内的光源板20数量以及排布方式可以根据需要调整，并不局限于此。在其他实施例中，也可不设置前面板30而仅通过在光源板20上设置透镜等来实现需要的光照效果。
37.参照图2和图3，本实施例中，定位结构包括设置在光源板20上的两个定位凹槽41，及相应设置在底盘10上的两个定位凸块42，两定位凸块42分别插设在两定位凹槽41内以对光源板20做定位，定位凸块42和定位凹槽41的数量均为两个及以上，结构简单，便于加工和装配，两个及以上的定位凸块42和定位凹槽41配合，能够对光源板20进行准确定位，防止光源板20出现偏移和偏转错位。本实施例中，底盘10采用了常用的金属材质，定位凸块42可由底盘10冲压形成，定位凹槽41则可以在光源板20上通过裁切、钻孔、冲孔等方式加工形成，不会增加太多的额外工序和加工成本，便于推广应用，当然，在其他实施例中，定位凸块42也可另行制造后再通过粘接、铆接、螺接等方式固定在底盘10上，定位凹槽41和定位凸块42的位置也可互换。
38.在本实施例中，定位凹槽41为设置在光源板20侧壁上的凹口，定位凸块42与定位凹槽41对齐，便于加工制造，也能够避免定位凹槽41影响光源板20的布线。在本实施例中，凹口的数量为两个，两凹口分别设置在光源板20的两个较短边上，在其他实施例中，凹口也可设置在光源板20的较长边上，凹口也可选择三个、四个等其他数量，在光源板20的较长边和较短边上都设置凹口，或者也可将定位凹槽41设置在光源板20的中部等其他位置，另外，定位凹槽41也可贯穿光源板20形成定位孔，便于定位凹槽41和定位凸块42的对齐，本领域技术人员可根据需要灵活应用调整，并不局限于此。
39.本实施例中，容纳槽11和前面板30的数量均为两个并一一对应，两容纳槽11相平行，使本灯盘灯具有多个发光面，能实现格栅灯效果。本实施例中，两容纳槽11的开口均朝向下方，实际应用中，容纳槽11的开口也可呈倾斜状，各容纳槽11的开口方向也可不同，以实现不同的光照效果。
40.参照图4至图8，底盘10上设置有电源驱动装置50，电源驱动装置50的电连接线电连接，相较于传统的焊接连接方式，能够有效提高生产效率，也便于利用相应设备自动化作业。该电连接线供电的电源线具有调节功能时，电连接线传输控制信号的信号线上具有温度检测器等检测装置时，电连接线向外传输反馈信号或检测信号的传输线等。在实际应用中，电源驱动装置50也可另外独立设置，安装时通过电源线，在本实施例中，快接结构采用了卡线端子结构，便于获取和生产装配。该卡线的头部具有能够夹紧电连接线，尾部具有能够夹紧电连接线可具弹性，第一夹口611能够导电，装配时，将电连接线的头部与卡线对齐并压入卡线即可完成装配，操作简便，便于自动化生产，能够有效提高生产效率。
42.在其他的实施例中，快接结构也可选用刺破端子结构、公母对插结构等其他快接结构，或者多种快接结构结合使用，电源驱动装置50的电连接线也可采用传统的焊接等方式与光源板20连接，本领域技术人员可以根据需要灵活应用。
43.刺破端子结构参照图7，该刺破端子62上部具有能够夹紧电连接线可具弹性，尖刺622则能够导电，将电连接线能够刺破电连接线的绝缘表皮而与电连接线的内芯接触，从而实现电源驱动装置50与光源板20的电连接。
44.公母对插结构参照图8，包括设置在电连接线，将插头631插入到插座632内即可实现电源驱动装置50与光源板20的电连接。
45.参照图4和图5，在本实施例中，底盘10的后端扣设有一驱动罩70，该驱动罩70与底盘10一起围成一封闭空间，电源驱动装置50设置在该封闭空间内，能够对电源驱动装置50起到良好的保护作用，也能够增强本灯盘灯的一体性，方便安装使用，驱动罩70的侧部和顶部设置有敲落孔71，便于接线上并封闭容纳槽11，相较于传统的利用铝框将前面板30压紧固定的方式，使本灯盘灯整体更为美观，同时有效降低了产品成本，也简化了产品结构，减少了产品部件数量，方便生产和装配，有助于提高生产效率和降低人工成本，另外，也能有效提升对容纳槽11的密封效果，减少粉尘、水汽等的进入，能够对光源板20起到更好的保护作用。
47.本实施例中，底盘10上具有粘接部13，粘接部13上具有打胶槽131和与打胶槽131相连通的溢胶槽132，打胶槽131内设置有粘胶，前面板30通过粘胶粘接固定在底盘10上，在打胶作业中，多余的胶液可以自打胶槽131溢出到溢胶槽132中，避免胶液进入到容纳槽11中或溢出到灯具表面而影响光照效果，也能够防止胶液不均而影响粘接效果。粘胶通常由胶液凝固而成，在本实施例中，溢胶槽132位于打胶槽131的外侧，前面板30与粘接部13紧贴，该抵接位置位于打胶槽131背向溢胶槽132的一侧，能够对前面板30起到定位作用，保证前面板30的平整，另外也能够进一步防止胶液进入到容纳槽11内。
48.本实施例中，打胶槽131呈环形并环绕在容纳槽11的开口外，粘胶填充满打胶槽131而同样呈环形环绕在容纳槽11的开口外，使得粘胶同时起到了密封作用，能够有效提高本灯盘灯的防水防尘性能。在其他的实施例中，粘胶也可为多点非连续的形状，本领域技术人员可以根据需要灵活应用。
49.在其他实施例中，前面板30也可通过螺钉、铆钉或者常用的铝框压紧固定等方式安装在底盘10上，并不局限于此。
50.本实施例中，前面板30为有色棱晶板，能够将光源板20的光线扩散，具有良好的防眩光效果，而且可以无需在光源板20的led灯珠上安装透镜，能够有效提高光照效果、降低产品成本。依照一般使用需求，前面板30可采用乳白色的棱晶板，在其他的实施例中，前面板30也可根据需要采用其他颜色的棱晶板，或者也可采用扩散板或其他常用的透光的面板等结构，并不局限于此。
51.本实施例中，底盘10上设置有加强筋14，能够增强底盘10的结构强度，防止底盘10变形，本实施例中，加强筋14呈环形并靠近底盘10的侧边，能够有效提高底盘10较为薄弱的边缘处的结构强度，防止底盘10变形，在其他实施例中，加强筋14的形状和设置位置可以根
据需要灵活调整。此外，本实施例中，底盘10上设置有吊挂孔15，在常规的嵌入式安装方式之外，通过吊挂孔15还可以将本灯盘灯进行吊装，使用更为灵活方便，吊装孔同时可以用于本灯盘灯的吊装喷漆作业。
52.在不出现冲突的前提下，本领域技术人员可以将上述附加技术特征自由组合以及叠加使用。
53.参照图11和图12，本实用新型的第二种实施例，与第一种实施例的区别在于，本实施例中，定位结构包括设置在底盘10上并与光源板20的侧壁抵接的定位挡板43，利用定位挡板43与光源板20的侧壁抵接来对光源板20做定位，无需改变光源板20的结构，因此能够进一步降低增加的成本，便于推广应用，同时，在金属材质的底盘10上可以通过冲压等方式方便地成型出定位挡板43，在塑料等其他材质的底盘10上也可通过模具的设计而在底盘10成型过程中直接成型出定位挡板43，方便生产和应用。在其他的实施例中，定位挡板43也可独立成型再通过粘接、焊接、螺钉连接、卡接等常用连接方式固定在底盘10上，并不局限于此。
54.光源板20的四侧边分别与至少一定位挡板43抵接，从而能够限制光源板20朝任一方向的移动和偏转错位，能够完全利用各定位挡板43对光源板20进行准确定位，可以有明显效果地提高对光源板20定位的准确度。在本实施例中，定位挡板43的数量为四个，各定位挡板43的形状与光源板20的边角相适配并同时与光源板20的两相邻侧边抵接，即本实施例中各挡板均呈直角状，与长方形的光源板20的四个边角对齐，光源板20的任一侧边的两端均与定位挡板43抵接，能够进一步提高对光源板20定位的准确度。在其他实施例中，定位挡板43的形状能够准确的通过光源板20的边角形状相应调整，例如当光源板20的边角为圆角时，定位挡板43可以相应设置为圆弧形，定位挡板43的数量也能够准确的通过需要灵活调整，其与光源板20的抵接位置也并不局限于此光源板20的边角，同样可以与光源板20的侧边中部等其他位置抵接，此外，定位挡板43也可仅与光源板20的三边、两边或一边抵接，光源板20其余方向的定位则可以通过容纳槽11的内侧壁来实现。
55.在其他实施例中，定位凹槽41和定位凸块42的定位结构和定位挡板43也可配合使用。定位结构也可包括设置在底盘10上并与光源板20的形状相适配的安装槽，同样能够对光源板20进行准确定位，也无需对光源板20进行再加工，同时安装槽也容易在底盘10上成型，方便生产和应用。
56.参照图13，本实用新型的第三种实施例，与第一种实施例的区别在于，本实施例中容纳槽11和前面板30的数量均为三个，在其他实施例中，容纳槽11和前面板30也可选择一个、四个、五个等其他任意数量，其排布方式也可根据自身的需求灵活调整，并不局限于此。
57.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
